一沖模具在特殊螺絲制造成型過程中對品質(zhì)穩(wěn)定及成品使用價值等最大之重要性，從線材直線之線徑由一沖模先擠壓穩(wěn)定之比例，才能使二沖成形正確，使十字或一字或梅花等沖模延長壽命，以達到使用目的。

一沖模一般都使用活動模，其優(yōu)勢在頭部需要之線材長度，全部送入一沖模內(nèi)包隹，利用彈簧將一沖模面與打頭模面接觸后壓隹，一沖模在一沖套里內(nèi)運動，從包隹之線材擠壓出一沖模前端之形狀，活沖后退，彈簧壓著一沖模至正常位置，可以預防彎曲或皺紋，線材平行擠壓使纖維流線正常，可以免擔心斷沖頭之濾。一沖模口徑設計不能太大，那樣的后果經(jīng)二沖成型后螺絲頭型有分層，頭型中間會多一層皺紋。一沖模口徑也不能太小否則中心不穩(wěn)有時歪左有時歪右，且特殊螺絲十字　一字沖頭很容易折斷，很困難調(diào)整。

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